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加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。 中文名 加熱反應釜 應 用 石油、化工、橡膠、農(nóng)藥
分 類 蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜 特 點 耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生
分類 根據(jù)反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。 根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
特點及應用不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
反應釜使用注意事
維護及安全1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
常見故障現(xiàn)象及原因反應釜常見故障現(xiàn)象及原因 1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應釜的攪拌裝置反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸
攪拌器1、常用攪拌器 1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán) 氧樹脂、酚醛玻璃布等。 （2）形式 平直：葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直 折葉：葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角 （3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj 加強筋的厚度常與漿葉厚度相同 （4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。 （5）轉(zhuǎn)速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s 槳式攪拌器 （a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳
2）框式和錨式攪拌器（1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj （3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型 時可用鑄造或焊接。 （4）材料：扁鋼、角鋼居多。 （5）轉(zhuǎn)速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s
3）推進式攪拌器推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。 尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ； 厚度d：需經(jīng)計算； 速度：100～500 r/min
4）渦輪式攪拌器（1）特點：漿葉數(shù)量多，種類多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。 （2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪， c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪 （3）連接方式：開啟式采用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯(lián)接，而后將圓盤焊在軸套上。
加熱反應釜技術參數(shù)：1、電加熱反應釜 參數(shù) | FK 100 | FK 200 | FK 500 | FK 1000 | FK 1500 | FK 2000 | FK 2500 | FK 3000 | FK 4000 | FK 5000 | 容積(L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 公稱直徑(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 | 釜內(nèi)公稱壓力(Mpa) | 0.25-0.5 |
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| 夾套公稱壓力(Mpa) | 0.25 |
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| 電機功率(Kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 63 85 130 180 |
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2、蒸汽加熱反應釜 反應釜 | 豎式分餾柱 | 臥式冷凝器 | 儲水箱 |
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| 規(guī)格 | 規(guī)格mm | 填料容積m3 | 冷卻面積 m3 | 規(guī)格 mm | 冷凝面積m2 | 規(guī)格 mm | 容量m3 | 50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 | 100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 | 300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 | 500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 | 1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 | 2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |
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